Služby přesného vytlačování kovů

Společnost Kingmetal dodává velkoobjemová extruzní řešení s certifikací ISO 9001:2015 a nabízí cenově výhodné profily pro automobilový, letecký a architektonický průmysl.

Kategorie řešení

Hliníková extrudovaná kovová stolní dekorace s kolečky a držákem, stříbrno-černá barevná kombinace zdůrazňující krásu řemeslného zpracování

1-extrudované žebrované chladiče pro čipy southbridge, s uspořádanými žebry a montážními výstupky, vyrobené extruzí

3-Eloxované černé hliníkové kryty a chladiče pro elektronický tepelný management

4-Hliníková extrudovaná elektronická skříň s integrovanými chladicími žebry, přesně obráběnými montážními otvory a funkčními výřezy, s povrchovou úpravou bílým práškovým lakováním

Hliníkový profil s radiálními žebry pro chlazení elektroniky motoru a montážní oka

Zakázkově tvarovaný vysokorychlostní kryt EMI

01020304050607080910

Proces extruze

Kovové extrudované tvarování tvaruje zahřáté sochory (400–500 °C) pomocí speciálních forem pod hydraulickým tlakem 10 000 PSI. Složité profily – včetně vícekomorových dutých profilů – se tvarují pomocí přímých/nepřímých metod s pomocí trnu. Následné zpracování zahrnuje CNC rovnání (±0,1 mm/m) a konečnou úpravu hliníkových slitin.

Extruze kovů s KINGMETAL

Krok 1: Nahrajte soubory CAD pro analýzu DFM a odhad nákladů na nástroje.

Krok 2: Schválení vzorku s ověřením 3osého souřadnicového měřicího stroje (CMM).

Krok 3: Plná výroba se sledováním životního cyklu nástrojů v reálném čase prostřednictvím knihovny nástrojů.

Kontaktujte nás

Jste připraveni začít s cenovou nabídkou na extruzi?

Vyžádejte si individuální cenovou nabídku ještě dnes

Typy extruze

Metoda	Tlak	Účinnost	Aplikace
Přímý (horký)	8 000–12 000 PSI	65–75 %	Konstrukční nosníky
Nepřímý (studený)	6 000–9 000 PSI	85–90 %	Přesné kanály

Standardní extruzní profily

▪ Systémy rámů s T-drážkou (kompatibilní s 80/20)

▪ I-nosníky s poměrem stran 10:1

▪ Víceportové duté trubky (≤6 komor)

Vlastnosti hliníkových slitin

Slitina	Pevnost v tahu	Mez únavy	Typické použití
6061-T6	45 000 PSI	14 000 PSI	Podvozek vozidla
6063-T5	30 000 PSI	9 000 PSI	Okenní rámy

Možnosti následného zpracování

▪ Eloxování tvrdým povlakem typu III: 50–100 µm, MIL-A-8625

▪ Elektroforetický povlak: pokrytí hran 20–30 µm

▪ Chemický film (Alodine): Konverzní chromátový povlak

Průmyslové aplikace

▪ Letectví a kosmonautika: Nosníky křídel s tloušťkou stěny 0,5 mm

▪ Výroba elektromobilů: Chladicí desky baterií

▪ Konstrukce: Tepelně přerušené obvodové stěny

Výhody procesu

▪ Cenová efektivita: o 40 % nižší náklady na nástroje oproti tlakovému lití

▪ Využití materiálu: Míra konverze sochorů 92–95 %

▪ Dodací lhůta: 4–6 týdnů pro počáteční nástroje

Zajištění kvality

Všechny procesy splňují

AS9100D pro letecké součástky

ASTM B221 pro hliníkové profily

EN 755-9 pro rozměrové tolerance

Jste připraveni spustit svůj projekt?

Odešlete ještě dnes poptávku (RFC) a získejte bezplatnou zprávu o proveditelnosti, včetně doporučení a konkurenceschopných cen pro váš cílový proces.

Prozkoumejte naše možnosti