Castingové služby

• Tlakové lití: Vysokotlaká přesnost pro složité díly

  Jak to funguje: Roztavený kov (hliník, zinek, hořčík) se vstřikuje do ocelových forem obráběných CNC pod tlakem 1 000–4 000+ tun, čímž se vytvářejí díly s tolerancí ±0,05 mm a povrchovou úpravou Ra 1,6 μm – pro většinu aplikací není nutné žádné sekundární obrábění.

  Klíčové výhody:

  • Rychlé výrobní cyklus: 5–60 sekund na díl, ideální pro automobilové komponenty (uložení motoru, převodové skříně) a hardware 5G (chladiče, konektory).

  • Materiálová účinnost: 98% výtěžnost díky recyklovatelným běhounům/vrátkům, což snižuje množství odpadu ve srovnání s subtraktivní výrobou.

  • Svoboda designu: Podřezání, závity a tloušťka stěny až 0,8 mm – ideální pro konzole v leteckém průmyslu a kryty zařízení IoT.

  Kdy použít: Střední až vysoké objemy (500–100 000+ dílů). Horká komora pro zinek (nízký bod tání, cenově výhodný); studená komora pro hliník (vysoká pevnost, tepelná odolnost).

• Lití do pískových forem: Všestranný pracant v oblasti odlévání kovů

  Základní průmyslový materiál: Používá se v 70 % celosvětové výroby odlitků, od dílů těžkých strojů (bloky motorů traktorů) až po řemeslné sochy.

  Rozklad procesu:

  1. Vzor (dřevo/kov) vytváří dutinu formy v písku (zeleném písku nebo pryskyřicí pojeném).

  2. Roztavený kov (železo, ocel, hliník) nalit do formy; tuhne za 30 minut až 2 hodiny.

  3. Písek odstraněn; díl je tryskán/broušen pro dosažení konečné úpravy.

  Proč je to oblíbené (vysoký počet vyhledávacích dotazů):

  • Žádná omezení nástrojů: Cenově dostupné pro malé objemy (1–100 dílů) a velké komponenty (až 10 tun).

  • Kompatibilita s kovy: Funguje se všemi slitinami, včetně tvárné litiny a bronzu.

  • Flexibilita konstrukce: Komplexní jádra pro duté konstrukce (tělesa ventilů, skříně čerpadel).

  Omezení: Povrchová úprava (Ra 12,5–50 μm); ideální pro díly vyžadující obrábění nebo povlakování.

• Lití na vytavitelný model: Přesnost metodou ztraceného vosku pro složitou geometrii

  Umění detailu: Vytvářejte díly s tloušťkou stěny 0,2 mm a velikostmi prvků 0,1 mm – ideální pro lopatky turbín, lékařské implantáty a šperky.

  Kroky procesu (trendové vyhledávací dotazy):

  1. Voskový vzor vytištěný na 3D tiskárně nebo vstřikovaným plastem; sestavený do „stromů“.

  2. Aplikace keramické skořepiny (5–10 vrstev); vosk roztavený („ztracený vosk“).

  3. Do pláště nalita nerezová ocel, kobalt-chrom nebo hliník; ochlazeno a zbaveno skořápek.

  Klíčové výhody:

  • Nejsou potřeba žádné úhly úkosu: Složité vnitřní prvky (křížené otvory, tenké stěny) dosažitelné bez sekundárních operací.

  • Odolnost vůči vysokým teplotám: Vhodné pro letecké superslitiny (Inconel, Hastelloy) a titan lékařské kvality.

  • Povrchová úprava: Ra 1,6–3,2 μm, splňuje letecké normy AS9100 a lékařské normy ISO 13485.

  Nejlepší pro: Střední objemy (50–5 000 dílů) a vysoce přesné aplikace.

• Odstředivé lití: Rotační síla pro rovnoměrné válce

  Jak to funguje: Roztavený kov se točil rychlostí 300–3 000 ot./min v horizontální/vertikální formě, čímž se hustota tlačila ven a nečistoty do středu – čímž se eliminovala pórovitost v trubkách, ložiskách a hlavních zbraní.

  Výhody procesu (lídři v oblasti průmyslového vyhledávání):

  • Bezjádrová konstrukce: Duté díly (ventilové dříky, železniční kola) tvarované bez vnitřních jader, což snižuje náklady na nástroje.

  • Mechanická konzistence: Struktura zrn se vyrovnává odstředivou silou, což zvyšuje pevnost v tahu o 15–20 %.

  • Úspora materiálu: Téměř čistý tvar snižuje obrábění o 50 % oproti tradičnímu odlévání.

  Ideální pro: Velkoobjemovou výrobu (10 000+ dílů) symetrických válcových součástí ze šedé litiny, slitin mědi a niklu a hliníku.

Často kladené otázky k odlévání kovů

• Které kovy jsou k dispozici pro odlévání ve vašich procesech?

  Zpracováváme širokou škálu kovů a slitin, jako je uhlíková ocel, nerezová ocel, hliník, zinek, mosaz a další materiály. Výběr kovu v kombinaci s geometrickým tvarem dílu určuje nejvhodnější metodu odlévání.

• Je KINGMETAL přímým výrobcem?

  Ano, KINGMETAL je čínský závod na výrobu kovů s certifikacemi ISO 9001, IATF 16949 a BSCI. Zakladatel Zhiyu Tu má více než dvě desetiletí zkušeností ve výrobním průmyslu. Provozujeme tři výrobní závody v Číně o celkové rozloze 20 000 metrů čtverečních – tato infrastruktura nám umožňuje škálovat výrobní kapacitu bez kompromisů v kvalitě nebo prodlužování dodacích lhůt.

• Jak si mám vybrat mezi tlakovým litím a litím do písku?

  Poraďte se s našimi inženýry.

  Klíčové faktory:

  • Objem: Tlakové lití pro více než 500 dílů; lití do pískových forem pro 1–500 dílů.

  • Geometrie: Složité detaily? Lití na vytavitelný model. Velké rozměry? Lití do pískových forem.

  • Rozpočet: Vysoké počáteční náklady na nástroje pro tlakové lití; nízké počáteční náklady na modely pro lití do pískových forem.