Odborníci na výrobu forem pro přesné tlakové lití

Výrobní proces forem KINGMETAL

• Design a inženýrství

  Naši inženýři forem využívají pro 3D návrh forem UG NX a SolidWorks a provádějí tepelné simulace pomocí softwaru MAGMASOFT® pro optimalizaci rozvržení chladicích kanálů a predikci chování při plnění. Všechny návrhy procházejí analýzou DFM, aby byla zajištěna vyrobitelnost.

• Přesné obrábění

  Výrobní proces jádra s využitím pokročilého CNC zařízení:

  Hrubé obrábění základů forem na velkoplošných frézkách

  Polodokončování s vysokorychlostními obráběcími centry

  Výroba elektrod pro EDM operace

• Elektroerozivní obrábění (EDM)

  Složité detaily dutin a jader se obrábějí pomocí:

  Elektroerozivní hloubení pro složité tvary

  Drátové EDM pro přesné kontury

  EDM s malými otvory pro chladicí kanály

• Povrchová úprava a texturování

  Kritické povrchy jsou opracovány dle přesných specifikací:

  Ruční leštění dle standardu SPI A1 (Ra 0,012 μm)

  CNC leštění pro konzistentní výsledky

  Laserové texturování pro zakázkové povrchové vzory

• Sestavení a validace

  Závěrečná integrace a testování:

  Přesná montáž v prostředí s řízenou teplotou

  3D skenování pro ověření rozměrů

  Zkušební provoz se skutečným licím materiálem

Pokročilé výrobní zařízení

• Velká CNC obráběcí centra

  Makino A101 (2000x1200x1000mm)

  DMG MORI NHX 6300 (1600x1000x800mm)

  Přesnost polohování: ±0,005 mm

• Vysokorychlostní EDM systémy

  EDM hloubička Sodick AQ550L

  EDM drátová frézka Mitsubishi MV2400S

  Přesnost obrábění ±0,003 mm

• Přesné brusky

  CNC rovinné brusky Okamoto

  Válcové brusky Studer

  Tolerance rovinnosti: 0,002 mm / 300 mm

• Měření a inspekce

  Souřadnicový měřič Zeiss CONTURA G2

  Laserové skenery Keyence

  Souřadnicové systémy Mitutoyo

• Materiální schopnosti

  Všechny materiály jsou vakuově kalené a popouštěné pro dosažení optimální tvrdosti (46-50 HRC) s charakteristikami hlubokého kalení.

  Typ komponenty	Standardní materiály	Prémiové možnosti
  Dutina a jádro	H11, H13 (1,2344)	DIEVAR, QRO 90 Supreme
  Vložky a kolíky	1,2343, 1,2367	Vanadis 8, Caldie
  Základna formy	1.2312, P20	1,2738 HH

• Schopnosti a certifikace společnosti

  Výrobní rozsah: 15 000 m² zařízení s vyhrazenou plochou pro výrobu forem

  Roční kapacita: 100+ středních/velkých forem (až 30 tun)

  Inženýrský tým: 15+ specialistů na formy s průměrnou praxí 12 let

  Certifikace kvality:

  Certifikace dle IATF 16949:2016

  Certifikace ISO 9001:2015

  V souladu s NADCA #207-2018

  Specializovaná oddělení:

  Integrace specializovaného systému horkých vtoků

  Vlastní zařízení pro tepelné zpracování

  Středisko pro údržbu a opravy forem

• Technické specifikace

  Kontaktujte náš tým nástrojářů a proberte s námi požadavky na váš projekt:

  Parametr	Schopnost
  Maximální velikost formy	2500x1800x1000 mm (DxŠxV)
  Maximální hmotnost formy	30 000 kg
  Rozměrová přesnost	±0,015 mm pro kritické prvky
  Povrchová úprava	SPI A1 (Ra 0,012 μm) pro texturované povrchy
  Dodací lhůta	10–16 týdnů pro standardní formy

Často kladené otázky

• Otázka: Jaká je vaše typická dodací lhůta pro formy?

  A: Standardní dodací lhůta formy je 10–16 týdnů v závislosti na složitosti. Nabízíme zrychlené služby, které mohou u urgentních projektů zkrátit dodací lhůtu až o 30 %. Kritická cesta je s klienty vždy sdílena z důvodu transparentnosti.

• Otázka: Jak zajišťujete dlouhou životnost forem pro velkoobjemovou výrobu?

  A: Používáme trojí přístup: 1) Výběr materiálu na základě použití (prémiové oceli pro abrazivní slitiny), 2) Přesné tepelné zpracování pro dosažení tvrdosti 46–50 HRC s vysokou tvrdostí, 3) Pokročilé povrchové úpravy včetně PVD povlaků pro odolnost proti pájení.

• Otázka: Zvládnete složité návrhy konformního chlazení?

  A: Ano, specializujeme se na konformní chlazení s využitím našich EDM strojů Sodick AQ550L, které dokáží vytvářet chladicí kanály o hloubce pouhých 0,8 mm od povrchu dutiny. Náš konstrukční tým optimalizuje rozvržení kanálů pomocí tepelných simulací MAGMASOFT®.

• Otázka: Jaké formáty souborů přijímáte pro návrh forem?

  A: Přijímáme všechny hlavní formáty CAD včetně STEP, IGES, Parasolid a nativních souborů SolidWorks/UG NX. Pro dosažení nejlepších výsledků doporučujeme formát STEP AP214 s kompletní specifikací produktu.

• Otázka: Poskytujete služby údržby forem?

  A: Ano, naše specializované servisní středisko nabízí kompletní služby včetně: 1) Programů preventivní údržby, 2) Renovace součástí, 3) Rekonstrukce povrchů, 4) Opravy systému horkých vtoků. Průměrná doba odezvy je 2–3 týdny.

• Otázka: Jaké máte procesy zajištění kvality?

  A: Náš systém certifikovaný dle IATF 16949 zahrnuje: 1) Zprávy o kontrole prvního výrobku (FAIR), 2) Ověření kritických rozměrů pomocí souřadnicového měřicího stroje (CMM), 3) Dokumentaci analýzy toku formy, 4) Validaci skutečného vzorku odlitku, 5) Komplexní zprávy o zkušebním provozu.